传承工匠精神 勇做改善先锋

发布时间:2019-03-02 02:50  

在东风商用车有限公司2019年工作会上,东风锻造有限公司铸造二厂再获喜讯。清理车间设备主管师、动力员杨涛涛获得东风商用车有限公司“员工标兵”荣誉称号,这也是他连续两年获此殊荣。载誉归来,工厂员工纷纷向他点赞致敬!

在大家都在为他屡获殊荣,而倍感光荣和自豪的同时,更关注以他名字命名的“杨涛涛创新改善活动室”运行情况。作为改善团队的领头人,在创建初期, 杨涛涛为团队树立“人人参与改善,人人分享成果“的工作理念,鼓励有创新意识的跨职能、部门人员参与其中,凝聚团队智慧,开创群创性活动新局面。

为便于产品追溯,三项检测班需要一台打标机,价格不菲。杨涛涛获悉后,主动请缨,带领改善团队自制打标机。在相关部门技术支持下,对可行性方案进行反复验证,制定推进计划。在报废设备上增加一台固定气泵,编号字头置于气泵头部,改造后实验效果良好,打出来的编号清晰、美观,非常容易辨识,使用起来简便,速度快,几秒钟就能打一个件。为防止打标过程中铸件滑动存在的安全隐患,改善团队又自制了一个固定铸件的模具。自此,一台完整的编号打标机全部成型并投入使用,节约成本3余万元。

清理车间在多数人的眼中,是个重体力活集中的工序。要完成铸件的打磨,要耗尽“九牛二虎”之力,而且人员流动大,是摆在车间、工厂面前的一道难题。针对窘况,杨涛涛创新改善团队又着手研制“秘密武器”——自动翻转打磨机。此次研发的自动翻转打磨机属于三清工序专用设备,主要承担重卡底盘固定件护板的打磨。改善前,由于护板件是新开发的产品,没有配套的打磨器械,操作工需要抱着单件在40多公斤的铸件,搬动翻面打磨,体力消耗大、效率低下,还存在较大的安全风险。在实施过程中,杨涛涛和他的团队亲自体验,把握标准流程,现场经常可见他汗流浃背地与操作者一同作业,探讨改善对策。在掌握详实的数据后,下班后又把自己封闭在办公室,查阅资料,策划制图。方案成熟后,再交给团队和技术、装备部门进行可行性验证。为了最大限度节约改善资金投入,大胆提出在现有设备基础上实施自主改善。动力机构为电机减速器,通过链轮、链条进行转动,转动轴上焊接夹具将铸件固定,铸件的翻转由操作工通过控制按钮,实现多点翻转,生产效率在原基础上提高一倍,而且操作起来既简单好用,又消除手动翻转过程中存在的安全隐患。

铸件冲切技术的运用与推广,对于铸件清理打磨工序来说,绝对是革命性的改善,操作简单、效率高、降低劳动强度,是铸件清理发展的主要趋势。经过几年的潜心研究,“杨涛涛创新改善团队”在工厂相关部门的大力协作下自主安装5台冲切机床,成为铸件清理,保质保量保发交的中坚力量。

有了先进的设备,如何最大化发挥生产能力,“杨涛涛创新改善团队”又与工厂技术人员合作,研发出了“一模九冲”模具,即一套模具可以一次冲切9个铸件,实现产量倍数递增。 据不完全统计,改善团队2018年实现改善收益120余万元。

2019年,“杨涛涛创新改善团队”又提出在铸件冲切技术上进行深度推广,卡车件冲切产量同比提升60%;三清工序提升机器人自动打磨能力,拓展产量空间,缓解重型卡车件清理瓶颈,降低劳动强度。同时进一步激发全员行创新改善热情,提升创新改善收益性,充分发扬工匠精神,在新时代生产“智”造升级道路上阔步前行。

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