DB44/T 1992-2017《燃气用聚乙管道熔接设备定期检验规则》焊机检测

发布时间:2018-08-24 06:20      

PE燃气热熔焊接是使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至粘流状态后,在压力下将其焊合的方法。焊接方法使用半自动热熔焊机和全自动热熔焊机,现在安装单位常用的多为全自动热熔对接焊机。半自动热熔焊机工地仍有少量使用,现在大部分燃气公司已经在淘汰半自动热熔焊机,或禁止使用半自动热熔焊机进行焊接。半自动热熔焊机使用过程中如果操作不规范,易造成焊接上的严重质量问题。

    根据DB44/T 1992-2017《燃气用聚乙管道熔接设备定期检验规则》半自动热熔焊机检验:

1 外观检查

1.1 通过目测和评估的方式检查。

1.2 设备铭牌、设备标识和主机编号、加热板编号、机架编号、编号对应表、安全警示标签应齐备且字迹清晰。设备铭牌包括出厂编号(或设备编号)、焊机厂家(或焊机商标)、焊机型号等,设备标识包括出厂日期、输入电压及频率和外壳防护等级等。

1.3 机架、夹具及可更换夹具、铣刀、加热板等应完好且无明显变形。

1.4 油管、开关、电缆线和插头等无明显损坏。

1.5 焊接每种管材规格的可更换夹具层数不超过3层(熔接管材公称外径DN400mm)或 4 层(DN400mm)。符合要求的可更换夹具最小内径应符合表1要求。

1 热熔焊机的可更换夹具最小内径

1.6 活动夹具在机架导杆上运行过程中无异常声响;表面无滴漏油等现象。

1.7 活动夹具上油缸活塞有效面积标签清晰,总油缸活塞有效面积与焊机型号是否匹配。常

见焊机型号的油缸活塞总有效面积宜符合表2的规定。

1.8 铣刀电机应能正常运转,带有自锁功能装置;铣刀刀片应无明显缺陷;铣刀在机架滑动时应无明显异常现象,能同时进行双面铣削;铣削管材端面应无明显不平整现象。

1.9 加热板及防护板应完好。

1.10 液压单元电机、油管及其接头应完好,无漏油现象。

2. 温度控制检验

  6.2进行。测量加热板温度为在加热板温度达到设定温度且持续10min时测量。

3. 压力控制检验

3.1 液压系统压力由数显式液压表测定,其分辨力不大于0.001MPa、量程 20MPa内精度等级不低于0.1级。

3.2 指针式压力表准确度等级应不低于1.0级,最小分度值应不大于0.1MPa;数显式压力表分辨力应不大于0.01MPa

3.3 空载机架时,自身摩擦力应不超过由最大管径和壁厚(以 SDR11 为基准)计算得出的熔接作用力的20%,且不超过800NDN250mm)和1200N250mmDN400mm);滑动拖动压力值波动应不超过±10%

3.4 焊接过程中,规定焊接压力控制偏差应不超过±20%。规定焊接压力由 TSG D2002-2006 推荐的焊接参数表确定。其中,卷边阶段至少测量2个不同时间的压力值;冷却阶段至少测量前10min3个不同时间的压力值,测量时间分别为冷却时间不大于2min4min6min8min10min

3.5 冷却阶段,前15min内保压过程中液压系统压力变化应不超过±20%,且首次补压时间应不小于1min。设定的压力包括1MPa5MPa

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