1.接口说明
1.1 控制板后视接线示意图:
1.2 接口列表:
编号 | 接口说明 |
J1 | 主板电源,双18V |
J2 | 给定插座,接驱动板 |
J3 | 引弧霍尔,焊接霍尔的输入插座 两组AC19V独立电源 |
J4 | 故障输入 |
J5 | 枪开关 |
J6 | 小气阀,主气阀,AC36V电源,控制高频输入端 |
J7 | 驱动引弧开关管 |
J8 | 电源—双19V |
J9 | 专机接口:引弧成功信号输出,专机输入控制信号0-10V |
(详细连接关系请参照系统接线图)
备注:控制板上电位器功能
W1:实际输出电流整定
J9专机接口:是配专机用,1、板子有引弧成功信号输出提供给专机,2、专机输入信号是:可以在专机上调节实际切割电流,但电流只能在面板调节旋钮预置电流的范围内调节。
配专机时主板还要接枪开关信号给专机做启动信号,弧压输出给专机提供同步电源。
2.功能介绍
2.1控制板主视图:
LGK-M系列控制板,采用全数字化设计,高集成度电路,面板即主板,安装简单,可靠性高,主板检测了引弧电流、焊接电流且大小可控,切换时间精确,引弧成功后电流缓升不伤电极。适合于大功率双机芯硬开关和软开关主回路,用户可自己设置板子型号(机器型号),霍尔型号,前、后气时间,小弧电流、电流缓升时间,穿孔电流比例,穿孔时间等。
2.2功能介绍:
1、通过编码器进行相应的参数调节;显示:三位数码管组成的数显表;
2、有两步和四步两种功能
3、试气功能,按下出小气,持续1S后出大气。两个气阀都可以检测
4、异常和工作指示
5、设置功能:可设置机器类型、霍尔类型、模式参数。所有设置值均可保存,掉电不丢失。
2.3 参数列表:
常按JOB键5S进入设置状态,调节中间的切换编码器,可从P01到P10变换,调节电流编码器可设置参数大小。按一下JOB退出设置。设置好参数后板重新上电。
参数型号 | 最大值(max) | 最小值(min) | 递进 | 默认值 | 单位(备注) |
P01霍尔类型 | 400 | 100 | 1 | 100 | A |
P02机器类型 | 400 | 100 | 1 | 100 | A |
P03最小电流 | 40 | 5 | 1 | 10 | A |
P04电流显示模式 | 1 | 0 | 1 | 1显示实际电流 0始终显示预制电流 | |
P05小弧时间 | 10.0 | 0 | 0.1 | 0 | 0 只要按枪,小弧不停止 大于0,小弧到设定时间未引弧,自动断掉 |
P06断弧模式 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 断弧后自动引弧 0 断弧后等待按枪重新引弧 |
P07地址 | 10 | 0 | 1 | CAN通讯地址 | |
P08冷却模式 | 1 | 0 | 1 | 0 | 0 气冷 1 水冷 |
P09转移弧阀值 | 40 | 10 | 1 | 20 | 小弧转大弧时阀值,大小和正极霍尔有关 |
P10引弧方式 | 1 | 0 | 1 | 0 | 0 高频引弧 1 气流引弧 |
面板可调参数 | |||||
前气 | 5.0 | 0 | 0.1 | 1.0 | SEC |
小弧 | 45 | 5 | 1 | 20 | A |
缓升 | 5 | 0 | 0.01 | 0.1 | SEC |
穿孔电流比例 | 150 | 60 | 1 | 100 | % |
穿孔电流时间 | 3.0 | 0 | 0.1 | 1.0 | SEC |
切割电流 | P02机器类型 | P03最小电流 | 1 | A | |
缓降 | 5 | 0 | 0.01 | 0.1 | SEC |
延气 | 60 | 0 | 0.1 | 1 | SEC |
穿孔电流比例——是穿孔电流与切割电流的比值。比如:设置为120,切割电流为100A,穿孔电流为120A。 |
2.4、霍尔类型,机器类型,最小电流设置:
1、如下图将插座J-LINK1的 2、5脚短路。
2、进入设置通道P01、P02、P03分别设置霍尔类型,机器类型,最小电流,设置好后重新上电。
3、将插座J-LINK1的 2、5脚断开,P01、P02、P03不能设置。
3、霍尔使用建议
3.1 负极闭环控制的霍尔要尽量与机器型号一致,不要小于机器型号,可大于机器型号。
3.2 实际输出电流与型号不一致时,可以设置霍尔型号的大小,改变实际输出电流。设小实际输出电流就变大,反之变小。
3.3 正极转移阈值检测霍尔可小于机器型号。只起检测判断作用。(如:该霍尔没有检测到电流就不能断小弧, 切割过程中没有检测到电流就要断弧。)
4.操作说明
4.1 名词解释
1、前气——提前送气时间。
2、小弧电流——按枪未引弧的电流
3、缓升——小弧电流到穿孔电流的上升时间。
3、穿孔电流——是切割电流的60%-150%
4、穿孔时间——缓升时间后到正常切割之间的时间
4、切割电流——正常输出状态时的切割电流。
6、后气——切割结束后继续送气时间。
4.2 操作
类型 | 功能 | 操作及显示说明 |
工作模式 | 用于二步、四步选择 | 在二步、四步之间选择状态 |
切换键 | 气冷、水冷选择 | |
气检 按键 | 检气 | 按下后小气阀通,1秒后大气阀通 |
JOB按键 | 按JOB键选择工作号,工作号从0到9,可存储10组参数 常按JOB键5S,进入设置状态,在设置状态下,按JOB键退出设置状态。 | |
切换编码器 | 正常模式下: 旋转进行功能切换 设置模式下: 旋转进行功通道切换 | 正常模式下: 旋转进行功能切换 设置模式下: 旋转进行功通道切换:P01-P10之间切换 |
电流调节编码器 | 正常模式下: 旋转进行参数调节 设置模式下: 1.旋转用于调节参数 | 正常模式下: 旋转调节按钮,改变当前状态的参数,顺时针旋转增加,逆时针旋转减少,(10s之后数据将自动存储)。 设置模式下: 1.旋转调节按钮,用于调节当前状态参数,顺时针旋转增加,逆时针旋转减少。 |
故障指示
工作时,工作指示灯亮
气压开关 气压开关未闭合,数码管显示E01
设置为水冷时,水压开关未闭合,水压指示灯亮,数码管显示E02
温度开关为常闭,断开时,过热指示灯亮,数码管显示E03
在小弧时,实际电流大过预制电流1倍,报错,E04,松枪报错消失
5.带高频焊机注意事项
面板安装时,要用尼龙柱安装,编码器要与机壳绝缘。
枪线上,要加共模线圈
控变输出到板上,要加共模线圈,尤其是双18V供电,φ30磁环绕6匝以上
高频一定要有吸收回路,至少104电容
高频发生器,尽量远离控制板,能用铁壳屏蔽最好
三相进电,要加共模线圈,此处影响很大
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