【技术推荐】大型工业厂房TPO防水屋面施工质量控制

发布时间:2018-12-10 20:31      

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 摘要:近些年来,各地每年都不断涌现出大量的工业建筑和民用建筑。为确保这些建筑的高质量,防水系统的施工是不容忽视的重要环节。要搞好建筑物的防水系统施工,必须综合考虑设计、材料、施工以及保护等各种因素。文章首先介绍了TPO防水系统的施工工艺,其次就如何提高TPO防水系统施工工艺与质量控制做了探讨,仅供参考。

    众所周知,工业领域对于经济的发展具有重要的推动作用,不仅能发展科技,提高生产力,还能拉动内需,促进消费,能在很大程度上带动经济的快速发展。所以我们必须对工业领域进行大量的投入,尤其是在工业建筑上,对屋面防水性建设必须给予高度重视,保证建筑物的质量。

1 屋面防水系统施工工艺

        1.1 TPO防水系统

        TPO防水系统的全称是热塑性聚烯烃TPO防水卷材。它是由乙丙橡胶和聚丙烯相结合在一起的TPO树脂为基料而构成的。由于它具有较强的耐热性、可焊接性,并且环保、无污染,现已在工业建筑和民用建筑中广泛

        使用。

        TPO具有聚酯纤维内增强层,可以在应力作用下不发生变形,特别适合机械固定的施工方式。热风焊接后的接缝强度高于母材,并且施工过程中无污染、方便快捷。材料具有超过30年以上的使用寿命。

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        1.2 配套材料

        TPO切边密封膏、基层胶粘剂、卷材清洁剂、通用万能密封膏、止水玛蹄脂、固定螺钉和垫片等。

        1.3 施工机具

        LEISTER VARIMAT-V自动焊接机:焊机压力为500~550N,温度为500℃~550℃,焊接速度为1.5~2m/min,具体情况视现场条件(温度、湿度)而定。工作温度约为538℃,TPO卷材将不会“渗出”。

        LEISTER手持焊接机:焊枪温度控制在250℃~450℃之间,焊接速度为0.2~0.5m/min,焊接时用手动压辊压实,随焊随压。

        1.4 工艺流程

        基层处理→隔汽层铺设→保温层固定→防水卷材铺设→防水卷材固定→防水卷材焊接→细部节点处理。

        1.4.1 基层处理。TPO防水系统施工的首要环节就是进行基层处理。基层处理的要求十分严格,对于钢结构屋面而言,进行基层处理时压型钢板的钢板厚度必须要大于0.7mm,波纹高度应大于50mm,且与下部构件连接牢靠。值得注意的是,在施工前必须要保证焊接处干净,没有其他污染物,严格按照标准进行施工作业,从而确保防水系统的稳定性。

        1.4.2 隔汽层铺设。完成了基层处理,接下来就要进行隔汽层铺设。在此过程中,首先要将PE膜隔气层铺设在处理好的基层上,然后使相邻的PE膜进行顺水搭接,此时一定要保证搭接宽度是10cm,最后还要将搭接缝采用双面丁基胶带粘结,不留一点缝隙,避免室内水汽进入保温层,从而达到防水的最佳效果。

        1.4.3 保温层固定。所有保温板必须对接,间隙不大于5mm;使用2层岩棉保温板时,上下层接缝错开最小30cm;边缘等异型部位采用现场切割岩棉板的做法完成拼接。保温板采用机械固定安装,尺寸为1200mm*600mm的岩棉保温板,每块岩棉板上的固定件数量为2个。螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置,螺钉紧固过程中,应始终确保螺钉与压型钢板垂直,紧固程度应适宜,紧固过量或不足均会严重影响屋面体系的抗风能力。固定螺钉应穿透压型钢板,至少露出压型钢板25mm。

        1.4.4 防水卷材铺设。所有的紧固件间距根据计算采用0.152m,即每个波峰上,有一个固定件。在增强型TPO卷材的切边上涂直径3mm切边密封膏。卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。焊接缝的接合面应擦干净,无水露点,无油污及附着物。

        1.4.5 防水卷材固定。大面卷材按设计的方向铺设,长边用机械固定钉及垫片固定在工厂预制好的标记线上,垫片边距卷材边缘最小13mm。

        屋面的固定螺钉依照金属屋面板的波峰间距进行定位,必须确保固定间距为0.152m,保证钉子位于波峰的中间位置,使用套筒及紧固件固定TPO防水卷材和保

        温板。

        1.4.6 防水卷材焊接。隔汽层、保温层、TPO卷材铺设好以后,保证同步进行,依次循环操作,用LEISTER VARIMAT-V自动焊接机焊接每一个搭接边,局部节点部位采用LEISTER手持焊接机焊接。当天铺设的卷材最好在当天完成焊接;对于每天施工后留下的接口,必须采用胶带和有效的方式进行保护,避免淋雨和受潮。

        1.4.7 细部节点处理:

        第一,天窗及女儿墙节点施工。大面卷材天窗边缘处断开。如果天窗边缘的钢板正好是波峰位置,则可直接进行下一步施工;否则边缘处的钢板不是波峰位置,需要在钢板边缘附加一个L型折板,折板材质类同基层钢板即可。按照天窗高度和搭接15cm下料,覆盖大面卷材固定件,下端焊接。阳角处用阳角泛水补丁覆盖,要求上部泛水高度超出20mm。上部用压条和钉子固定。压条的固定件间距为25cm。

        第二,圆形管道(防撞柱等)穿出节点。先剪一个内径略小于管径、外径为管径+15cm的圆环,套入到圆管上。再裁一块长方形泛水,长度为圆环直径+5cm,宽度为设计要求泛水高度+2cm。将长方形泛水包裹在圆管上,撕扯的一端放在下面,和圆环的平面重叠。上端靠近管道的一侧,手持焊枪采用小焊嘴进行焊接,边焊接边用压辊压实,上端用管箍固定。

2 防水系统质量控制

        2.1 材料质量控制

        材料是进行施工的基础,材料质量不仅影响着防水系统的效果,同时也决定着建筑物防水系统的优劣。因此,高质量的材料是确保防水系统发挥最佳作用的关键。一般来说,要保证工程材料的质量,材料的选取必须要按照一定的顺序进行:

        2.1.1 选取材料的第一点就是必须使规格、材质、型号符合相应的标准,不能有任何差错。

        2.1.2 材料购买后,一定要进行科学分类,并及时采取相应的保护措施,避免材料因环境影响而受到

        破坏。

        2.1.3 进行施工前,施工现场的材料也要注重保护,存放环境要合理,禁止放在有积水的地方,必要的话,将材料用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。

        2.1.4 进行施工时,也不能疏忽,必须将材料进行再次审核,审核无误后方可使用。

        2.2 施工机具质量控制

        施工机具在防水系统施工过程中也具有至关重要的作用,不容小觑,必须要严格保证机具质量:

        2.2.1 科学的施工管理制度是十分必要的。对操作人员进行培训,并对机具进行人定机制,即每个人负责自己的机具,明确各自的责任,以免机具受到破坏。

        2.2.2 定期对机械进行保养检查,一旦有问题要及时维修,并在施工前对机械进行必要的检查,防止出现意外情况,影响施工质量。

        2.2.3 施工期间不能掉以轻心。要组织专业人员在一定时段内对机械进行检查,确保机械顺利运行,提高施工作业效率,保证防水系统的质量。

        2.2.4 要准备充足的施工机具和相关维修人员。一旦某些机具在运作时出现问题就可及时更换,确保施工顺利进行。

3 结语

        综上所述,要搞好工业建筑的防水系统施工工作,确保建筑物的防水质量,我们必须要注重多方面的因素,小到材料的保护、大到先进科学技术的运用等。作为确保屋面防水工程质量是一个系统工程,需要综合考虑方方面面的因素。总而言之,我们必须要高度重视TPO防水系统施工,提高工业建筑的防水性能,促进工业领域的快速发展。

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